事关工程质量大计，请仔细研究!

 提高沥青混凝土路面施工质量的方法探讨

内容提要：如何将材料价格压下来？如何扩大料源的选择面快速收料？如何提高沥青与矿料的粘结力？如何提高沥青混凝土的均匀性？如何将材料含泥量指标不合格变成合格？如何将材料的不规格变成规格？如何将级配控制不准变成准确控制？

通过从定性到定量的分析，从材料采购、施工质量、存在问题、解决办法、方案优化、效益分析、检查和被检查的关系等方面阐述了提高沥青混凝土路面施工质量的有效方法及节约5-7%的有效途径。

一、料源问题：

1、料脏的问题

我看到过因缺料让承包商急得象热锅上的蚂蚁！也看到过有些单位因缺料使进度上不去而受到重罚！还看到过仅仅因为脏一点就让很多石质很好的材料距之门外!

雨后奇观：

一边是摧进度的鞭子雨点般倾泻，一边为进度上不去而一筹莫展；

一边是空空如也的料场等米下锅，一边是排成长龙的料车仅仅因为脏而卸不掉；

一边是低价的材料不能用，一边是高价的材料进不来。

一个个谜团、一个个怪圈，贯穿于施工的全过程！让材料人员望眼欲穿又无计可施。奇怪吗？不奇怪。因为，没有很好的办法能解决含泥量超标及粒径不规格的问题。

2、材料的规格问题：

同一规格的材料有几百个采石场在生产。都是一种料，有的偏大，有的偏小，卸到大料堆上不是很明显。经过拌和机筛分后，不规格的材料就显示出巨大的困惑：经过高温加热和过筛，有的材料多的用不完，有的材料少的不够用，少的等材料，多的溢出来，怎么办？

1）、保证质量的办法是：

等待：不够的材料等到上够再拌和。后果是生产率下降，进度明显降低；

溢出：将多余的材料排出。后果是材料和燃料严重浪费。

2）、保证进度的办法是：

借料：后果是扰乱级配要求，给工程埋下严重质量隐患。而且不论借料多少，电脑都不会显示，打印的数据是科学的、准确的。级配不准的现象从数据上很难被发现。这就是高科技掩盖着高误差！

进度紧张时（有时是为了防止溢料造成浪费）就会用借料的方法减少浪费加快进度。这种以牺牲质量为代价换取进度的现象过去在发生，现在在发生，将来能否继续发生？

关键看采取的方法是否得当、措施是否得力。

二、浪费问题

1、材料问题

有两种材料不敢用：

1）石质和规格符合要求而含泥量超标或外观难看的材料

2）石质和外观符合要求而粒经少有出入的材料

自己人为地将选择料源的范围限制在纯青又规格的狭小范围内。

选择材料时自己先给自己套上个紧箍咒！

2、材料价格

按照供求关系学说，因要求苛刻，达到标准的材料少，货源少，能供料的客户少。由于供不应求，材料怎么不紧张？价格怎么会不高？

由于以上原因的存在致使材料价格上涨10-15元也无法保证材料供应。

3、溢料浪费：每加工一吨温度符合要求的材料需要燃料油约6.5升，合26元，拌和楼磨损费约20元，其它约15元，合计约60元。折合成每方90元。一个工程下来会造成多大的损失？有经验的人可以去估算。按溢料10%计算，一个标段大约浪费200万元。

溢料还会造成生产率下降，进度缓慢，工期延长。每延长一天需支出各种开支5万元以上。因生产率降低、停工待料究竟会造成工期延长多少？保守估算，一个标段最少有10天，损失在50万元以上。

3、材料浪费：由于各种材料都存在不规格的现象，所以，各种规格的材料都有溢出的可能。溢出的多种材料从一个下料口出来又成了混合料，怎么处理？

1）、重新筛分？费工费时！

2）、弃掉不用？每方浪费170元（材料费加燃料费）以上。整个工程会损失多少？无法估算。

4、场地问题：现有料场用地与工程量相比本身就小，如果再分体安装震动筛和洗石机，需占用很大场地，还要预留很大场地供筛分后的材料存放，严重挤占料场用地。造成料场管理混乱，存量减少，还要增加4-6次材料周转倒运。

周转倒运不花钱吗？料场占地不花钱吗？

按现有方法完成过筛和冲洗，倒运一次，每吨料需2元左右，倒运费共需增加4-6元；料场征地和硬化费用每吨成本约3元。总计每吨增加成本约10元

5、材料检查：检查时，关于含泥量超标和不规格的问题，最好的应付语言就是“派专人进行观察，不符合要求时再筛、再洗或清除出场”。这个工作由谁来做？谁又能全部做到？一天能做到，全过程能做到吗？

检查能应付过去，质量隐患能应付过去吗？

所以，通过人工观察的方法处理不合格的材料，可操作性太难！

总之，按现有方法筛分和冲洗，每吨料增加20元成本也达不到目的，还要增加很多管理难度。如不进行筛分和冲洗，除会造成很大浪费外（每吨至少20元），很多质量隐患无法排除。

浪费事小，质量事大！

三、解决的办法：

在冷料状态将筛出的大料归人大规格的料仓、将筛出的小料归入小规格的料仓。通过筛分，将合格材料直接供入对应的料仓。这样，所有料仓的材料都是标准规格的料。开盘前期，当拌和楼内有溢料现象时，减少溢料规格的进料量，增加待料规格的进料量,使各种规格材料均衡匹配。可有效减少材料溢出数量，缩短缺少材料的等待时间。全过程提高生产率，确保级配要求和工程质量。

混合料的级配完全靠电脑自动控制而不是让操作员进行手动盲目调料。

只有通过这种措施，才能充分发挥高科技的优势，创造出高质量的工程。

采取筛分措施后，就可将石质和外观符合要求而粒径少有出入的材料大胆收购。

由于什么时候会出现脏料很难判断，所以，要进行全过程冲洗。

通过冲洗，将各种规格材料直接供入对应的料仓。这样，所有材料的含泥量都能达到规范要求。

采取冲洗措施后，就可将石质和规格符合要求而含泥量超标或外观难看的材料大胆收购。

3、对同一种规格的材料采用一台筛洗机。每一种规格材料配一台筛洗机。可筛除偏大的料、也可筛除偏小的料、还能冲洗。三个功能可同时使用，也可以是它们的任意组合，不增加额外工序。铲车工作象原来上料一样只上一次料就行，其它工作有洗筛机来做。

4、与现有设备相比可减少4-6次材料倒运，不需要设置处理后的材料存放场地。

5、所有设备占地不超过400平方米。

6、从下决心开始，20-30天就可实现全程过筛和冲洗。

7、材料采购：通过采取以上措施，料源的选择范围和供应户可成倍增加，材料的选择范围也成倍增加，材料的供需矛盾将很快缓解，材料价格自然会下降10-15元，甚至更多。

采取以上两项措施不仅解决了材料规格和含泥量的问题，更主要的是解决了级配的质量问题，优化了管理，从源头把住了质量关；同时可以使料源问题、料价问题得到明显改变。

8、质量情况

采取过筛和冲洗后，质量问题从施工单位得到有效控制，监理放心，业主满意！施工单位在轻松管理中干出一项有把握的工程、放心的工程！除此之外，没有更好的方法能达到以上效果。

否则，施工单位、监理和业主即使通过劳心费神的管理仍然会干出一项没有把握的工程！让人担心的工程！

四、代价分析

1、单独进行二次筛分，每吨费用可控制在3元以内；

2、单独进行冲洗，每吨费用也可控制在3元以内；

3、风干费用，每吨费用也可控制在1元以内；

3、同时进行过筛、冲洗、风干，每吨费用可控制在7元以内。

4、仅材料单价下降就可弥补全部设备投入。

5、从减少材料倒运次数、减少料场占地、加快进度、提高质量、增加奖金、减少罚款、优化管理、缩短工期等方面可节约更多资金。

五、更新观念

1、根据以往经验，从横向和纵向两方面都很少有对碎石进行全程过筛和冲洗的先例，也没有切实可行的办法，所以，很多人畏难情绪很大。有道是“难者不会、会者不难”。只要愿意实施，这个过程很容易实现。

实现的过程也就是开关按扭开和关的过程。

2、别人没做过我也不做。世界上先进的东西总得有人第一次使用，最大的实惠总是让有胆量的人取得。

3、担心投入大收益低。根据以往经验，要想提高质量，必然增加投资，投入多回报少。采用以上两种方法，结果却恰恰相反，使用特殊的二次过筛和冲洗技术可实现收益致少是投入的3倍以上。

4、担心水流如注，浪费燃料。这个方法的好处不象其它洗石机一样水石俱下(含水量2％左右)，洗过的碎石看上去仅仅是潮湿而矣！不会形成水珠，更不用说形成水流了,所以对燃料的消耗影响很小。含泥量低于0.5%，含水量低于0.8%。

5、担心做不成。以前不知道有成功的先例，所以，担心实现不了。

这个担心完全可以避免。该方法已在四个工程项目中得到成功应用。

六、杂谈

1、质量是企业的生命。有些质量隐患因无能为力而无法避免是无可奈何的事情。如果有办法避免的隐患而不去避免是质量意识问题，浪费将是惊人的，损失将是巨大的！

企业的生命不能建立在存有质量隐患的工程之上！

质量隐患也可能在短期内（比如半年或一年）显示不出来，质保期2年之内出现病害的可能性就很大，质保期3年呢？出现病害后谁去处理？花谁的钱？谁的名誉受损失？

不但看眼前，还要看长远！

2、料源紧张时，让多少人手忙脚乱、疲于奔命！

能轻松的，为什么总陷于繁忙之中？

能主动的，为什么总陷于被动?

能干个放心工程，又为什么总是对工程不放心?

3、干好了，业主能奖多少？干坏了，业主能罚多少？

七、个人观点：

1、巧妇难为无米之炊！

2、防止质量事故应象防火一样重要。防范重于泰山！

预测质量问题出现的可能提前采取措施加以避免，一切就会顺理成章、高枕无忧地进行下去。放任质量问题出现的可能而不想办法避免，一旦发生质量问题就象死后验尸一样，即便再查出问题原因，毕竟已形成事实。

棘手吗？痛心吗？恼火吗？处理起来不难吗？

最终必然导致两个结果：

1）、返工重做，既丢人现眼又浪费巨大，还有可能造成罚款。

2）、放任自流，采取措施加以隐瞒。让存在质量问题的工程投入到交工运行中去。

可瞒得了一时，但瞒不了一世！

质保期内质量问题暴发出来，施工单位去处理，更加丢人现眼，浪费更加巨大；

质保期后质量问题暴发出来，业主损失更大。

3、采取好的办法，材料、进度和质量可完全控制在计划之内，运筹于股掌之间！

4、二次过筛和冲洗

不仅节约了资金，更主要的是提高了质量。

不应是别人的要求，而应是我们自觉的行动！

不是要我做，而是我要做！

不检查也要积极主动地去做，实实在在地做，切切实实地做！

跨出二次过筛和冲洗这一小步，质量和管理就会前进一大步！

即能提高工程质量又能节省大量资金，管理又很省心，一举多得，何乐而不为！

5、谁先采用，谁的工程质量就会跃上一个大的台阶。

谁先采用，谁就会作为一个靓点受到业主的表扬。

八、企业奋斗的目的

企业奋斗的目的就是追求利润最大化。

追求利润最大化要有切实可行的办法和措施。

追求利润最大化的办法就是在保证质量的前提下从每一个细节方面节约挖潜！

即使能省一分钱也要把它看在眼内，也要把他抓住！

不积小流无以成江海！