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专业扬尘治理系统，扬尘终结者
十年专注工程扬尘治理设备 实力制造商
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13939439413目前国家大型工程对混凝土施工质量要求越来越严、拌合站场地建设日益严苛，临时征地越来越难，利用现有技术的料场建设及作业方式，原料进场、筛选、清洗、托运等工序异常繁琐、场地利用率非常低。材料处理费用达每方6元左右，很多单位抵触情绪很大，造成实际工作中疲于应付检查的情况。另一方面，拌合站料场标准化建设，导致在前期资金最紧张时投入大量的的资金进行征地拆迁、场地硬化和大棚建设，施工结束时还要拆除复耕。这些投入几百万到上千万的工程不在少数。 前期沉重的料场建设投资令许多施工单位苦不堪言！ 我公司通过多年潜心研发，终于成功推出“扬尘治理系统”，完美解决这些难题。 以国家某大型工程为例，砂石材料总用量50万方，业主要求混凝土工程开工前需要预
扬尘治理系统历时四年多的潜心研究，达到了预期的研发目标，主要在如下几个方面取得了创新性的成果：1、原料车卸车入地仓自动上料程序代替铲车繁重的上料工序。2、改变扬尘治理的着眼点，使极度困难的扬尘治理的工作变得轻松又彻底。一改过去等尘土飞扬起来再去覆盖、围堵、压制的方法，变为在尘土飞扬之前直接清理掉，不让扬尘产生新方法。3、改变降低含泥量处理工序，经过一级提升、除尘模块、二级提升、远运输送平台、移动旋转远抛模块改变增加堆方高度的自动化程序，使铲车和挖掘机配合逐层往上堆高的办法改为输送机提升到目标高度，再采用自由落体和远抛的方式轻松实现很大的堆方高度和宽度。还可直接减掉13道复杂的人工操作工序，材料处理成本由每吨10元左右直接降到1元以下，减少材料处理费用90%以上，也使工程质量跨上一个很大的台阶。4、从
传统作业方式，上料是大量使用铲车来进行，考虑到铲车寿命、人员工资及油料消耗，综合折算铲车往筛沙机、洗石机等设备上料一方，成本约为1元以上，每一车材料完成验收手续后都要卸到料场内，按照以往办法，处理材料时，铲车需要一铲一铲地上料，以一台50铲车为例，每10万吨材料，铲车需要2.5万次才能完成一遍任务，由于处理材料需要反复操作至少三次也就是7.5万次才能结束。扬尘治理系统采用地仓模块，只需要料车把材料卸到地仓内就行了，直接减少7.5万次铲车倒运工作。利用一级提升输送机把碎石供到洗石机内，就完成了铲车的上料工作。大大提升了收料的速度，原材料来一车处理一车，无需原料存放场地，处理完成后直接进入成品料仓。扬尘治理系统上料图
粉粒料自动除尘和堆方成套设备可适应料场的技术参数如下：1、料场面积：10亩至一千亩左右；2、料场尺寸：最大长度2公里左右，最大宽度3百米左右；3、堆方量：在2万吨至一千万吨左右；4、每小时处理能力：1百吨至2千吨；5、日需要处理能力：2千吨至5万吨。粉粒料自动除尘和堆方成套设备型号系列表型号GZC-100GZC-200GZC-500GZC-1000GZC-2000处理能力(吨/小时）100 200 500 1000 2000 (方/小时）67 133 333 667 1333 日处理能力(方）工作8小时533 1067 2667 5333 10667 工作12小时800 1600 4000 8000 16000 工作24小时1600 3200 8000 16000 32000 图31 粉粒料自动除尘和堆方成套设
扬尘治理系统在碎石除尘过程中需要使用大量水源，产生大量污水。如果直接排放到了河流、湖泊等地方，严重污染环境。有些单位采用三级沉淀原理沉淀后再排放，没有解决水的重复使用问题，沉淀物淤满后不能利用料场已经有的铲车清淤，还需要挖掘机清淤，增加了清淤的成本，还是要污染环境。经过深入调查研究发现，扬尘治理系统污水沉淀的效果与沉淀池的深度关系不大，而与沉淀池的面积影响很大，为减少挖掘机的成本，让铲车可以加入沉淀池清理沉淀物，通过全新设计的循环水沉淀池，污水经沉淀后循环使用，不但解决了污水排放污染环境的问题，还可以不依赖挖掘机直接利用铲车进行清淤，这样在铲车空闲时就可以完成清理沉淀物的工作，减少了用水量，节约大量宝贵的水源，提高了铲车的利用率，降低了清淤成本。污水中的废料由于颗粒直径大小不一，在污水循环流动的过程中就会自动进
安全生产是每个企业最重要的工作，扬尘治理系统作为技术水平较高的一套设备，其安全性自然不能马虎，在研发过程中对重要结构件均作了大量的破坏性实验，通过施加正常工作几倍的力，以验证构件足够安全。1、支撑横梁破坏性试验扬尘治理系统承台经实际检测，承载力高于设计标准2倍2、远运输送平台破坏性试验 扬尘治理系统远运平台经过实际动静荷载组合检验（承载能力在设计荷载的1.8倍时是安全的，超过2倍时出现了局部超标准变形。试验结果证明，正常使用安全性可以达到设计标准要求） 3、扬尘治理系统全套设备整体试验确定试验设备参数如下：远运输送平台高度6米，长度与实际场地相同，抛料位置高度9米，工作能力200吨/小时。扬尘治理系统整套设备整体运行试验结果表明，整体试验完全按照工程施工现场的条件进行组织，能够
粉粒料自动除尘和堆方成套设备的研发，主要研究内容是：1、根据沙石粒料处理、堆方、储存相关技术标准要求和现有技术工艺流程操作运行存在的诸多弊端，制定粉粒料自动除尘和堆方成套设备设计方案，经技术参数计算论证后，对关键设备设施如原料地仓、提升输送机、石料水洗控制、沙子过筛机、处理后输送系统、具有定点转向遥控性能的原料移动旋转远抛输送机、水洗废水处理回收及机械杂质收集堆放设施等进行设计。2、确定粉粒料自动除尘和堆方成套设备试验场地，进入相关设备设施制造、施工，安装调试，对环境和产品进行监测、测试，对成套设备运行效果做出评价。3、在粉粒料自动除尘和堆方成套设备试验样机基础上，根据典型建筑工程拌和站生产规模，有序展开成套设备系列化设计。4、将粉粒料自动除尘和堆方成套设备研发成果应用于市场，通过不同行业、地区建筑工程拌和站料
从成果的应用价值分析及实践表明，“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”是一项符合可持续发展和绿色制造要求的高效实用、节能减排的技术装备，可广泛应用于质量要求比较高的场合如高速公路、高速铁路、桥梁、隧道、水电站、港口、机场、码头、商混站、核电站、房建等需要将沙子、碎石、水泥、沥青等材料进行混合的所有工程及污染严重的采石场和粉粒料堆场。新技术的大面积推广具有显著的环境、经济和社会效益。随着建筑工业化和丝绸之路建设的展开，将会有越来越多的拌和站和粉粒料堆场进行建设和使用，粉粒料自动除尘和堆方成套设备市场发展潜力巨大！对降低工程造价、提高质量、缩短工期，节约资源、治理扬尘、减轻雾霾、保护环境、节省土地资源消耗，具有巨大的经济效益和社会效益，是一种建筑工程拌和站更新换代先进实用新技术。粉粒料自动除尘和堆方成套设备的推广应用对国
1、使用“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”新技术，可彻底解决因扬尘污染及停工造成的损失，并让施工质量得到很大的提升。由于彻底治理扬尘问题，减轻了雾霾的成因，提高了空气质量，有利于操作人员和人民群众的身心健康。并因稳定降低了原材料的含泥量，提高工程质量，减少质量事故隐患、延长工程使用寿命，给社会带来很好的综合效益。以一个10万吨材料的料场为例，每年有可能减少扬尘排放1000吨；假如全国20万座拌和站都采用这种技术，每年有可能治理扬尘排放2亿吨。在质量控制方面，铲除了由于砂石含泥量超标使用造成建筑工程质量安全事故的隐患。2、使用“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”新技术，由于减少占地面积一半以上，在料场地坪和大棚建设过程中，可节约60%的碎石、水泥、钢材、覆盖网等材料消耗，减轻了相关行业生产时产生的环境污染。3、使用“粉
粉粒料自动除尘和堆方成套设备的经济效益和社会效益分析直接经济效益1、粉粒料自动除尘和堆方成套设备可使扬尘治理与现有方法相比可减少中间十多道工序，处理费用可由10元/吨减少到1元/吨以内，节约材料处理费用90%以上，并可彻底解决因扬尘停工造成的损失。2、在降低含泥量、提高工程质量方面与传统工艺技术相比，大量减少手工操作工序，通过自控机械化成套设备稳定降低含泥量，提高监督管理水平，确保施工质量。3、由于堆方高度增加2-5倍，可减少料场占地面积60%以上。从征地、水泥混凝土硬化地面、建设大棚、拆除复耕的面积都相应减少60%以上，平均每少用一亩地就可节约大致20万元，并可大幅减少了人力工资等经营性开支。4、因取消进场原料沙石堆放场地，采用新工艺成套设备，取消了挖掘机作业,大量减少铲车运输作业距离和工时，燃油消耗、尾气排
5、建筑工程收尾阶段，搅拌站拆除复耕难度大、周期长、费用高图14 建筑工程临建料场设施拆除、土地复耕、建筑垃圾处理现场 建筑工程主体完工后，搅拌站临建设施拆除、土地复耕以及建筑垃圾的处置工作提到日程。由于传统料场占地多、作业面积过大、料场地面硬化厚度高，相关拆除、复耕、处置工作量大、环节多、协调难度大、周期长，代价高。许多单位反映，搅拌站拆除复耕难度很大，且每亩复耕费往往超过一万元。有些道路交通工程结束通车多年后，土地拆除复耕收尾工作仍在久拖不决之中。如图15。图15郑州机场至西华高速公路沿线通车两年后至少还有三个拌合站料场没有拆除复耕，协调难度大可想而知 针对建筑工程拌和站料场和粉粒料堆场多年存在的扬尘污染、材料处理成本高、基建成本高、土地浪费、拆除复耕难度大等诸多老大难问题，河南沙英机电
扬尘治理系统在国道320工程中的使用案例周口市纵横公路工程有限公司于2015年11月中标了国道320线漾濞（跃进桥）至永平（永保桥）段公路改建工程第三标段工程，地处云南永平。本标段总长14.35公里，路基宽度15米，路面宽度13.5米，合同价5689万元人民币。砂石材料总用量17.1万吨。合同要求碎石全部冲洗、砂子全部过筛。合同工期:2015.12--2016年12月共12个月。考虑扬尘对地方环境的影响，周口市纵横公路工程有限公司在工程中标之后就决定使用我司的扬尘治理系统，我司免费提供了设计方案，仅前期基建投入就节约了100多万元。实际使用中扬尘治理非常彻底，施工过程中多次环保检查，均顺利通过，确保了工期内圆满完成，且尽到了企业应有的社会责任，没有对附近的空气质量造成明显的影响。周口市纵横公路工程有限公司主要领
搅拌站行业问题4：搅拌站原料含泥量高，处理工艺繁琐、操作粗放，严重影响工程质量。搅拌站原料含泥量高，碎石所含大量尘土，即使经过雨水冲刷也难以去除。从图11雨前收购的原料经过雨水后碎石材料使用的断面来看，外表干净，内部含泥量很大。 图11 经雨水冲刷后的碎石原料断面图12 雨后收到的材料里外都很脏 经过实际检测，搅拌站原料含泥量高有时达2-5%，远超施工规范要求的0.5-1%的含泥标准4至10倍。众多工程专家认为，要彻底降低含泥量、根除环境扬尘只有通过水洗的方法才可实现。事实也证明，采用水力冲洗砂石的工艺是可行的。在现有工艺装备条件下，设计并广泛推广了相关碎石水力冲洗工艺。 图13 目前流行的碎石水力冲洗工艺流程图该工艺配合“六个百分之百”封堵扬尘措施，在严格管理监督下可
目前扬尘治理工作一般是由建设单位、监理单位以及施工方共同来完成，由统一组建的扬尘治理领导小组协调各方工作。施工监理做为监督落实的主体，不但对工程质量负责，对扬尘治理工作同样责任重大。做好任何工作都离不开前期细致的计划和实施方案，《扬尘治理监理实施细则》是监理方做好扬尘工作的指南和有力保证。扬尘治理监理实施细则贯穿扬尘监理的各个环节，一般包含扬尘治理监理工作的工程概况、基本依据、工作流程、监理目标、监理内容、监理措施等，形成一份系统的实施指导文件。附件为几份不同的《扬尘治理监理实施细则》，可以根据自身情况，选择合适的版本。扬尘防治监理实施细则 (1).doc扬尘治理监理实施细则 (2).doc扬尘治理监理实施细则.doc温馨提示：“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”是目前施工单位根治扬尘污染问题的神器，环保又省钱的专
“成都治霾十条”的发布，主要通过源头治理、分类治理和协作治理提出了十个方面的措施，下面小编带大家来了解一下成都治霾十条的详细内容。1、淘汰落后产能，全面清理整治“小散乱污”企业。目标：10月底前取缔9400家“小散乱污”企业“成都治霾十条”指出，17年完成一百家企业落后产能淘汰，其中包括78户砖瓦窑建材行业，10月底前取缔“小散乱污”企业9400家以上。针对“小散乱污”类企业，市经信委已经出台了《全市工业园区外工业企业清理整治工作实施方案》，针对“小散乱污”类企业，制定了具体的取缔方案，对“小散乱污”企业淘汰关闭一批、调迁入园一批、梯度转移一批、适度保留一批进行分类处置，通过具体措施杜绝后续新增的“小散乱污”企业。2、全面推进发电清洁能源替代、燃煤锅炉改造等，高污染燃料禁燃区内所有燃煤锅炉淘汰或改造。成都治霾十
3、拌和站基建投入大，利用率低据统计，拌和站料场隔墙建设一般需要160元/米；搭设材料大棚，一般150元/M2，折合10万元/亩。由于隔墙、大棚过度设计，盲目扩建大棚建设面积，空间的利用率极低，造成拌和站基建投入大，利用率低。目前，建筑工地严格推行“六个百分之百”，在一定程度上减少了对周边环境和运输沿线道路的不利影响。但对自身现场操作环境和整体大气环境改善的力度有限，而且消耗了大量的资源。施工现场地坪硬化、隔墙施工、建设大棚及其它配套设施，给施工单位带来沉重的经济负担。建设单位场地总投资少者几百万、多者上千万元，甚至更高。工程结束后临建设施的拆除材料难以回收利用，造成大量建筑垃圾或固体废物需要另行处理。传统工艺方式下，为适应载重车辆承重作业，拌和站基建投入中料场地坪水泥混凝土硬化厚度一般为25厘米，造价150元
2、扬尘治理难度高，投资巨大，收效甚微为实现有效遏制建筑施工扬尘污染，国家强制推行“六个百分之百”治理措施，即：施工工地100%围挡、物料堆放100%大棚覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输。还从中央到地方层层设立环保检查组，提出“四个最严格”，即：最严格的标准、最严密的措施、最严肃的检查、最严厉的处罚。据有关报道，截至2016年7月10日，河南建设部门就查处了全省两千多个工地，发出２１８３份处罚整改通知书，处罚金额达一千多万元。上级环保部门明察暗访，经常让众多施工单位停工整顿。许多施工单位担心受罚，听到环保检查消息，不等检查，就一停了之。建筑工地凡逢所在地重大国事活动工程停工不言而喻。无疑，频繁的不定期停工不仅影响工程工期，使工程不能按时完工
改革开放以来，全国各地各行业的建设事业得到了史无前例的快速发展。为适应众多建筑工程需要，建设了大量的拌和站和粉粒料堆场。据统计，全国已建和新建拌和站20多万座正在运行。每年都要新建很多临时拌和站和长期拌和站。为提高拌和站和粉粒料堆场的现代化水平，经各方努力，拌和站相关搅拌设备的技术水平有了很大提高，但拌和站料场和粉粒料堆场相关运行技术和管理水平却停步不前，大量处于分散、低水平和低效率的手工业生产方式，多年存在的环境污染、质量低下、资源浪费、管理困难等问题迟迟得不到解决。搅拌站行业现存问题具体表现如下：1、料场存量少，占地多。截止目前，我国的建筑工程不论是露天存料还是建大棚存料，普遍采用摊大饼式的存料方法，没有利用更多的空间存料，导致料场征地面积过大，浪费大量土地资源，相应减少粮食产量数额巨大。以每个料场多占10
据有关资料介绍，我国每年都有20多万座拌和站在运行。在为国家各项工程建设提供源源不断的建设材料的同时，也把上亿吨的灰尘、废气排入大气环境，加重了空气污染，危及人民身心健康。深圳扬尘治理、广州扬尘治理方面都投入了巨资，效果并不彻底。多数拌和站存在明显浪费和隐形浪费现象，一些工程因质量问题引起返工和建筑的垮塌，给国家财产损失和人民生命安全埋下了很大隐患。针对拌和站和粉粒料堆场存在的扬尘污染、含泥量超标、铲车柴油消耗多、尾气排放量大、存料占地面积大、料场建设投资高无法回收利用、浪费巨大等难题，河南沙英机电首先系统地研究了现有工艺技术存在的问题。通过对现有技术的改进，在满足除尘要求的前提下开发更多实用功能，最大程度地减少浪费现象，提高了新技术装备的可靠性。“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”具有显著的环境效益、经济效益和社
扬尘治理台账是企业扬尘治理工作必不可少的一个环节，通过各方面的评估和记录，是对企业扬尘治理工作的总结，明确了后续的工作方向。以下为扬尘治理台账表的下载链接，点击即可下载。扬尘治理台账表.rar沙英机电提醒您：喷淋除尘的时代就要结束，国内最先进的扬尘治理设备“粉粒料自动除尘和堆方成套设备”已大获成功。扬尘治理找沙英，环保省钱又轻松！
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