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专业扬尘治理系统，扬尘终结者
十年专注工程扬尘治理设备 实力制造商
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13939439413沙英机电扬尘治理系统因扬尘治理彻底、给企业带来巨大成本节约等优势深受施工企业、采石场、冶炼企业等好评，其技术的先进性深受环保部多位专家力荐。对于这样一个明星产品，很多企业除了对设备的扬尘治理效果关心，另一个关注点就是设备的价格。 扬尘治理设备的价格和企业的料场具体情况有关，另外对设备的处理能力要求不同，价格也会有出入，所以一般情况下是由客人提供平面布置图，或者我司派人前去实地测量，根据测量结果提供设计方案和预算，确保方案的专业性和预算的准确性。无论是十几亩的小料场还是几百亩的大料场，我们都能匹配合适的设备型号给您，满足不同的实际情况和需要。 做为一款处处为
目前几乎所有的搅拌站料场都实现了地面硬化和大棚建设，料场前期的基建成本很高。但料场的空间利用率却非常的低，通常的材料堆方高度在3米左右。如果要堆得更高，就需要用挖掘机层层往上挖，堆高成本非常的高，且现场产生较多的扬尘。有没有办法可以轻松实现堆高呢？今天我们就来了解一款自动堆方神器，它可以轻松将材料堆放至接近棚顶，且堆方成本不到0.2元每吨，且无需铲车配合，是不是很神奇呢？！这就是沙英机电的独门绝技，全自动堆方模块。将其横跨所有大棚，架设在大棚的中部上空，就可以实现料场任意点轻松堆方，且它能够实现移动和旋转，可以将不同的材料堆方至不同的料仓内，有了它，铲车司机都可以下课了。该系统每小时工作效率可达150吨~2000吨，各类型的料场均可使用。配合料粒料自动除尘系统，连扬尘也消失不见，赶快来电咨询吧：13939439
沙英机电扬尘治理系统的推出，标志着我国新一代扬尘治理时代的开启。做为扬尘治理行业的后起之秀，通过多年的潜心研究，一鸣惊人。很多客人听说之后纷纷电话来询，有客户提出扬尘治理系统虽然解决了材料收料和堆方没有扬尘，后工序材料转运或者装车时的扬尘能否解决呢？其实客人这么问，根本原因在于对沙英机电的扬尘治理系统不够了解。这套系统解决了原料卸车、周转、筛分、堆方等各环节所产生的扬尘，同时从源头解决问题，将原料中所含 的尘土和石粉全部清除干净，确保后工序铲车铲料、上料、装车等不会再有扬尘产生。配合沙项机电的自动上料系统，整个料场不再使用铲车，装车或者上料的效率更高、更节能且不会产生丝毫的扬尘，给企业带来巨大的成本节约。有兴趣的朋友可以电话索取更详尽的资料，电话：13939439413
施工现场扬尘治理开复工验收管理暂行办法 第一条 为规范全省房屋建筑和市政基础设施工程扬尘治理开复工验收，强化扬尘污染治理工作，根据《河南省2017年严格扬尘污染治理实施方案》（豫环攻坚办〔2017〕71号）等规定，制定本办法。第二条 凡本省境内新建、改建、扩建房屋建筑和市政基础设施工程扬尘治理开复工验收（以下简称工程扬尘治理开复工验收），适用本办法。第三条 河南省住房和城乡建设厅负责全省工程扬尘治理开复工验收的监督管理工作。县级以上住房城乡建设主管部门负责本行政区域内工程扬尘治理开复工验收的监督管理。第四条 工程扬尘治理开复工验收由建设单位负责组织实施，由参与工程建设的施工、监理等单位共同参加。工程验收合格并到工程
从各地环保部门获悉，采石场将面临行业洗牌，每个地级市将只保留几家采石场，其它采石场只有被收购的份。谁能做好环保，谁能有效解决扬尘污染问题，将是企业生存的关键考量。 目前很多企业都开始寻找扬尘治理的新技术，有些企业已经在扬尘治理方面投入了大动作。如新乡市某大型采石场，采用某公司干式除尘技术，整个场地共投资2亿元，工程在2017年8月完工投入使用。但让人没想到的是，刚开工就因环保不达标而勒令停工。为何投入2个亿却还是不能解决扬尘污染问题？通过我们的走方发现，目前凡是采用干式除尘技术的企业，均面临治理效果不彻底，工程投资成本高，运营成本过高，后工序周转、装车等环节扬尘污染无法解决等诸多问题。如果您也在考虑扬尘治理，不妨来沙英机电来参考考
随着扬尘治理力度不断加码，各地方不断推出六个百分百、七个百分百及各种扬尘治理措施，各种扬尘监测设备层出不穷，喷淋系统也成为了很多封闭料场的标配，甚至有些地方不安装喷淋系统验收就无法通过。 喷淋系统到底效果如何呢？为此我们走方了一些料场，发现基本上就是上级检查时开一下，平时基本是不使用的。花了大价钱安装的喷淋系统为何不使用呢？为何耗费巨资却沦为应付检查的摆设呢？通过一线走方我们发现，喷淋系统开启后，封闭料场内水雾太大，影响铲车司机视线，是一种不安全因素，铲车司机普遍排斥；另外长时间开启喷淋现场作业人员必须着雨衣，工作环境十分不好。从企业角度而言，长期使用喷淋系统，用水、用电量特别大，是一笔不小的开支，而从实际
搅拌站扬尘治理系统，是目前国内最先进最实用的扬尘治理系统，一经推出便聚焦了搅拌站行业的目光，以其扬尘治理彻底、治理费用超低、同时能给企业带来巨大的基建和生产成本的节约等优势，迅速得到相关企业的认可。 很多前期做过喷淋除尘的客户都反应，喷淋除尘效果非常有限，且影响企业正常的工作开展，如果全天使用，耗水量特别大，所以很多客人对沙英机电的扬尘治理系统的原理感到非常震憾，对沙英机电从根本上解决扬尘的出发点表示认可。（沙英扬尘治理系统除尘原理，点击可打开）沙英扬尘治理系统也会用到少量的水，以每小时处理300吨原料的搅拌站来讲，全天24小时不间断作业，每天的用水量在5~10吨，可以说是非常的省水，且能够确保后工序不再出
河南四建股份有限公司是河南省知名工程施工企业,拥国家建筑工程施工总承包特级和建筑行业（建筑工程、人防工程）设计甲级资质，市政公用工程施工总承包、钢结构工程专业承包壹级资质，同时，还具有起重设备安装工程、消防设施工程、建筑装修装饰工程、建筑机电安装工程、古建筑工程等专业承包资质及房地产开发资质。 在目前国家大力度推行环保的情况下，四建股份积极响应，对环保大力投入，对环保投入巨资，但收效甚微。公司领导在了解到国内一流的沙英机电新一代扬尘治理技术后，主要领导一行驱车近200多公里前来考察。 通过理论讲解，以及研发实验过程、质量检测方法等，四建股份领导们对这项新技
防尘网在搅拌站料场是一种常用的防尘用品，因其价格低廉，又能满足环保部门的要求，所以深得施工企业青睐。君不见大江南北施工工地到处一片绿色防尘网，相关生产企业也因此火了一把。 防尘网如此之普遍，防尘效果到底怎么样呢？为些我们深入一线调查发现，一线人员普遍反映防尘网防尘效果微乎其微，之所以企业还要用，主要是因环保相关部门和相关法规强制要求，加之成本低廉，施工企业不管是求心安理得还是为了应付检查，没有理由不去用。 除此之外，防尘网还给搅拌站企业带来一些实际麻烦。防尘网非常容易在阳光照射环境下老化碎裂，碎屑掺杂在石料中，分离非常困难，几乎没办法处理。如果直接使用
目前社会上一些搅拌站为了节约运行成本，开始使用自动上料系统。一些企业反应，目前的自动上料系统用着并不方便，需要铲车配合不断地将石料推到下料口，且整个料场要建多条布料机，建设成本非常高，使用成本也很高，节约并不明显，并非真正意义的自动上料。 沙英机电经过潜心研究，成功推出新一代搅拌上自动上料系统，该系统在上一代上料系统的基础上进行重大升级，改变过去点状下料需要铲车配合不断推料的情况，改为条状下料，且通过专有技术可轻松将原料堆高至10米以上，通过增加堆方高度和改变上料方式，料场备满料后可长时间无需铲车配合实现全自动上料。整个上料和堆方系统无需传统上料系统的多条布料机，投资和运行成本都大幅下降。 &n
铁矿石、铝矿石堆场普遍存在扬尘污染、场地利用率低、堆方成本高、物流周转成本高等问题，做为行业的普遍现象，多数企业意识不到问题所在。沙英扬尘治理系统作为目前国内最先进的料场管理系统，可轻松解决扬尘污染，同时可将堆方高度由通常的3米左右可提高到30米，大棚下可堆放至棚顶，数倍提高料场的存量，同时该系统能自动完成原料的转运、装车等，整个料场不再使用铲车，节约大量的能源，进一步的减少了空气污染，环保又省钱。系统工作流程如下：原来来料时，大货车自动卸车入地仓后离开，地仓顶部和地面同高，可同时卸入2~3车。地仓下部设有提升机，将原料提升至地面，进入除尘模块，原料除尘后自动进入提升机，提升至地面20米以上，而后进入多功能抛料机。抛料机可实现在整个料场上空来回行进、260度旋转，可将原料抛射至料场任意点，抛射距离远近可调，最远
沙英扬尘治理系统以其扬尘治理效果好，生产运营成本低，同时能给企业带来巨大的基建投入等优势深得采石场、搅拌站等企业欢迎。扬尘治理系统其中一个模块就是除尘模块，很多客户对除尘后污水排放有疑问，在此统一做回答。沙英扬尘治理系统除尘模块不会排放污水，且用水量非常小，其采用最新的循环水沉淀原理，污水经物理沉淀后重复使用，只需少量的补充水即可，不会对污水进行任意排放，尽可能的减少对环境的影响。同时污水经沉淀后，米石和泥土的沉淀位置是不同的，特殊设计的沉淀结构，可由铲车直接下去将米石铲出后销售，减少的浪费都是纯利润。沙英机电为每一个客户量身定制扬尘治理设备方案，根据您的场地情况，地势情况等综合考量后，由专业的工程师给出让您满意的方案。沙英机电真诚为您服务。服务热线：13939439413
采石场做为污染大户，不但破坏生态环境，同时长年造成严重的扬尘污染，因些被列为环保检查、整改的优先对象。特别是扬尘污染问题，导致很多的采石场经常性停工。沙英机电的扬尘治理系统能够彻底解决这一困扰多年的顽疾。通过使用沙英机电的扬尘治理系统，采石场可以实现几大突破：1、除爆破烟尘需用消防水枪压制，后序所有环节不再产生扬尘。2、石料周转、堆方、装车等不再使用铲车，减少大量的燃油、设备、人员等投入。3、使用自动装车系统，装车速度更快，且不产生扬尘。4、相同面积采石场可增加3倍以上存料量，别人没料时，你不担心。5、石料全部经过极低成本的除尘处理，原料品质明显提升，竞争力更强。6、采石场可实现自动化管理，减少人力配备，管理更加轻松。7、与竞争对手相比，石料生产成本可降低10~20元每方，秒杀一切对手。污染企业目前都面临着优胜
扬尘治理系统的地仓模块主要是用来快速卸车，快速运输，解决卸车时产生的扬尘等问题，其具体运作方式为：地仓完全在地面以下，大货车到地仓边自动卸车，地仓可容纳2~3车材料，所以自卸车在卸车时无需移动车辆，直接一步到位，卸车速度更快。地仓上方设置有封闭喷淋系统，能够有效解决卸车时产生的扬尘。地仓下方设置有输送机，可迅速将材料运输至地面上的除尘模块，完全抛弃铲车，效率大幅提升，物料周转成本大幅下降。整个过程避免了扬尘的产生，既经济又环保。地仓可以根据客户的实际情况设置，地仓上方有方形过滤网，可将超大粒径有效过滤，同时避免了现场人员等掉入地仓，设备的整体安全性也是扬尘治理系统设计时优先考虑的一个问题。传统卸料方法卸料速度包含进场调整等约为10分钟左右，使用地仓模块后，卸车时间缩短至2分钟左右，减少了司机的等待时间，料场井然
目前在搅拌站料场以及各种矿石堆场中，物料周转和堆方的主力设备是铲车。铲车是出了名的油老虎，效率低下能耗却非常高，铲车每铲一铲料，成本在2元左右，如果运距远，成本还会更高。铲车在堆方时，通常堆高只能达到3米左右，再往上堆就要借助挖掘机，成本也是非常的高。算上燃油费以及设备折旧、司机工资等支出，铲车的使用成本非常高。有成本意识的企业都会尽可能的减少铲车等设备的使用。 如何能代替铲车，且使得物料的周转以及堆方成本大幅下降呢？沙英机电自主研发的粉粒料堆方设备即可有效解决这一难题。该设备能根据料场情况架高5~30米，可将物料抛送至5~50米的距离，且能280度旋转并移动，实现料场任意点堆方，堆方高度最高可达30米轻松实现运输和堆
沙英扬尘治理系统自面世以来，深受各级环保部门以及施工等企业厚爱，不仅能有效解决扬尘污染问题，确确实实的也让企业得到了巨大的实惠，给企业带来了巨大的经济效益，真正实现了环保又赚钱。细心的用户会发现，沙英扬尘治理系统目前全部使用了镀锌材料加工。镀锌材料每吨要贵1000~2000万，为何沙英还要使用镀锌材料来生产扬尘治理系统呢？其实公司只所以这么做，出发点有两点：1、使用镀锌材料后，加工完毕基本不用喷涂加工，响应环保号召，减少喷涂对环境带来的影响。作为一个从事环保产业的企业，沙英必须以身做则，做一个对社会有责任感的企业。2、镀锌产品的防锈能力较强，室外环境使用5~10都没有问题，有效延长了设备的使用寿命，给客户节约了成本，使扬尘治理设备能发挥最大化的效果，实现客户经济效益的最大化。
扬尘治理和传染病的治理是一个道理，首先确定扬尘污染源并消灭污染源。其次确定扬尘的传播途径，并切断扬尘的传播。通过我们大量的调查研究，造成扬尘污染的源头是原料中存在大量的尘土和石粉，通过风吹、装车、卸车、铲车运输、输送带下落等过程被扬起并传播，所以治理扬尘从这两方面下手即可彻底解决。 沙英机电的扬尘治理系统，彻底解决了原料中的尘土和石粉，并且改变了传统的料场作业方式，自动完成所有的装卸、运输、堆放等工作，且效果比传统方式更好，不仅彻底解决扬尘污染，还能给企业带来巨大的经济效益，一举两得。详情请点击：扬尘治理系统
12月5日，河南沃德利公司田总携公司主要领导前来我司考察粉粒料扬尘治理系统。沃德利做为豫北地区规模较大的石材公司，在目前环保大趋势面前，深受影响。公司仅2017年就多次被停工整改，在环保方面投入巨资，但收效甚微，扬尘治理毫无进展。在听说沙英机电的扬尘治理新技术后，田总带领其团队，抱着试试了解的心态前来参观。我司高总亲自接待，双方见面后直奔主题。由我司高总对粉粒料扬尘治理系统进行了深入、细致的介绍。对工作方式、流程以及该系统所带来的巨大经济效益。听说这套系统不但能彻底解决扬尘污染，还能给企业带来巨大的经济效益，沃德利田总表示了怀疑，通常环保新技术的引入，必然会带来企业购置成本和使用成本的大幅上升。但通过高总认真的分析总结之后，田总赞叹不已。根据沃德利公司的实际情况，高总给出了大概的设备方案，通过专业的分析和对比，
施工单位最担心的就是扬尘污染问题，而料场又是扬尘污染的核心所在。在一次次停工整顿面前，施工企业不得不向环保低头。有远见的企业到处考察新技术新方法，但很多环保设施提供商抛开治理效果不谈，仅仅价格就让很多施工企业望而却步，而且还面临着后期高昂的运行成本。沙英机电投入巨资，经过多年潜心研究，成功推出了具有革命性的扬尘治理系统，不但彻底解决了扬尘污染问题，而且相比传统作业方式，能够给企业带来成本的巨大节约，下面通过一张图来看一下这款系统是如何动作的：系统工作流程：原料车在料场外卸车入地仓后离开，地仓处设有喷淋装置，确保卸车时无扬尘。原料通过一级提升到达地面进入除尘模块，除尘后材料自动经二级提升进入远运平台，并经自动堆方模块，将材料堆放在料场的任意位置。整套系统的核心优势如下：1、从卸车到堆方全程自动化，减少大量的人力，
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