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革命性扬尘治理系统,扬尘终结者

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扬尘治理系统简介

文章出处:河南沙英机电科技有限公司 人气:-发表时间:2017-09-11

    目前国家大型工程对混凝土施工质量要求越来越严、拌合站场地建设日益严苛,临时征地越来越难,利用现有技术的料场建设及作业方式,原料进场、筛选、清洗、托运等工序异常繁琐、场地利用率非常低。材料处理费用达每方6元左右,很多单位抵触情绪很大,造成实际工作中疲于应付检查的情况。另一方面,拌合站料场标准化建设,导致在前期资金最紧张时投入大量的的资金进行征地拆迁、场地硬化和大棚建设,施工结束时还要拆除复耕。这些投入几百万到上千万的工程不在少数。

  前期沉重的料场建设投资令许多施工单位苦不堪言!

  我公司通过多年潜心研发,终于成功推出“扬尘治理系统”,完美解决这些难题。

  

  以国家某大型工程为例,砂石材料总用量50万方,业主要求混凝土工程开工前需要预存30万方材料。为此,施工单位原计划存料场征地120亩,其中10亩临时存放原材料和洗石机、筛沙机设备,110亩存放处理后的材料;

原计划投资:

1、前期投资:根据场地建设标准:基层加20厘米厚混凝土,包括征地及拆除,每平方米综合造价约100元。120亩*666.7平方米*100元=800万元;

2、后期材料处理费:计划购买一套洗石机和一套筛沙机,处理费用约6元/方,计50万方*6=300万元;

场地标准化建设和材料处理费用共需要1100万元;

扬尘治理系统的作业方式?使用扬尘治理系统的效果怎么样?如何带来巨大的经济效益?


与传统作业方式对比:

1、卸料高度对比  传统方法卸料高度3-4米,新设备卸料高度10-30米(本工程20米);

2、场地使用面积对比   传统方法需要800*100米,120亩,新设需要800*300米,45亩。

3、料场硬化厚度对比   传统方法场地硬化厚度20厘米,使用新设备只需10厘米;

4、筛沙洗石开支对比  传统方法约6元/方,使用新设备约0.4元/方;

 

通过视频可以看到,自卸车到达地仓卸车后的工作均由新设备自动完成。使用新设备后,原计划120亩的场地实际需要45亩就能满足要求,同时45亩地场地硬化厚度可减少10厘米;

1)、前期场地标准化建设节约费用:

(1)减少场地面积45亩节约费用:75*666.7*100=500万元

(2)减少硬化厚度10厘米节约费用:45*666.7*40=120万元

前期场地建设可少投入620万元;

2)后期材料处理节约费用:

使用新设备每方材料处理费用和堆方费用不超过0.4元,且想堆哪里就堆哪里;50万方*(6-0.4)=280万元;

仅仅这两项费用就能节约:620+280=900万元;新设备实际投入不到200万元;

使用扬尘治理系统,当年可轻松节约700万元现金的同时,还能拥有可使用多年的新设备。

3)扬尘治理系统能使用多久呢?如果进行正常保养与维修,扬尘治理系统可使用十个类似大型工程,平均每个工程只有约20万元的投入就有900万元的节约潜力,十个类似工程下来,大约有九千万元的节约潜力。


  具体来说扬尘治理系统的主要优势如下:

    1、不需增加一道工序就能全过程轻松实现沙子和碎石都自动过筛、碎石自动冲洗、自动远运、自动堆方、自动增加堆方高度等工作,且想堆哪里就堆哪里。因为减少了复杂的中间环节,每方处理成本可从原来的6元迅速减少到0.4元左右,处理费用大幅度减少90%以上;

2、相同的材料储存量,新建场地面积可减少60%以上,也就意味着场地建设的投资可大幅度减少60%以上;已建场地可使材料储存量增加3倍以上,存料越多,受制约的因素越少,进度就越快!大棚下储存材料高度能达到大棚顶部,并自动堆满存料仓全宽;

3、由于供料载重车不需要进入存料场,只需走到地仓跟前,卸完料就可离开,存料场内只允许铲车通行,极大地降低了场地的承载力,所以场地硬化厚度可减少一半以上;

4、全过程无扬尘,从开始进料到混凝土工程结束使用的都是干净材料,所以扬尘很少;

5、可扩大收料范围降低材料单价,即使雨天很脏的材料也可大量收购,经处理后都是干净材料;收料时能因材料脏需要处理降低材料价格;

6、由于料场占地面积大幅度减少,铲车上料平均运距可减少一半以上,料场柴油可节约一半以上;

7、对提高工程质量和施工单位管理水平有极大的帮助;

8、减少大量临时用地,协调难度大量减少。对节约耕地意义重大!

9、由于大量减少扬尘及柴油使用量,可有效减轻雾霾的成因;对净化环境、节约能源具有重大的意义!

10、新设备处理能力每小时有一百至二千吨多种型号供选择。

各个单位可以根据自己承担的工程规模大小选择适合自己的扬尘治理系统设备型号,参考以上结论估计能解决的难题和获得的效益。


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